一、設備特點
1、采用臥式爐體，側部開門結構，進出料方便，爐體結構緊湊，占地空間較小
2、可以50段程序控溫，控溫精確，可以控制升溫速率和恒溫時間。
3、可以方便的跟換不同的線圈以滿足熔煉不同KG數的物料
4、安裝有觀察孔，可以清晰的爐內坩堝物料的情況
5、安裝有紅外測溫儀，可以精確的測量坩堝內液體的溫度
6、配有分子泵，真空度可達 8X10-4次方Pa
7、電極和坩堝可以在爐體外手動轉動，液體可以在腔體內完成傾倒和澆注，這樣就避免了澆注的危險和可以在真空下澆注。
8、具有二次加料系統。
9、轉動電極和爐體之間采用威爾遜密封，密封性能好，轉動教輕松。
10、安裝有水冷機，水冷機具有欠壓和斷水報警，使用安全可靠。
11、采用IGBT電源，具有過溫、斷水保護并具有報警、輸出電流顯示等功能。
12、廣泛應用于大專院校及科研單位等在真空或保護氣氛條件下對金屬材料（如 不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉處理和制備，也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。
二、結構說明
本產品由爐蓋、爐體、回轉機構、熔煉澆注系統、充氣系統、氣氛控制系統、真空系統、IGBT 電源、控制系統、水冷系統、工作臺、電控系統等組成 ，爐體、氣氛控制系統、熔煉澆鑄系統、電控系統和水冷系統等組成部分都安裝在設備臺架上，使整個設備成為一體,爐架下安裝有水平調節輪、不但可以自由的拖動，并有調節水平的功能。
1、爐體：為全304不銹鋼結構，氬弧焊焊接。爐殼采用雙層水冷結構，保證爐殼溫度不超過40℃。爐蓋采用前開門結構，爐蓋打開方式為手動，并加有鎖緊裝置，爐蓋上設有觀察孔，方便觀察爐內情況。爐體上安裝有進出氣口、與水冷機連接的進出水口和安裝有連接爐體內澆注裝置的進出水管。
2、爐架：由型鋼鋼板組焊成柜架結構，爐體安置在爐架上。
3、回轉機構：與爐體用法蘭連接，感應線圈由銅管繞成螺旋形從爐體引出，引出處的銅電極與爐體采用威爾遜密封，密封可靠，并能夠實現旋轉功能。
4、二次加料裝置：爐體上部配有二次加料裝置，可以實現在熔煉過程中加入其它元素。
5、溫控系統：溫控系統是有測溫系統，溫控儀表組成，爐體上配有紅外測溫儀，把紅外測溫儀輸出的1-5V信號通過控溫儀表轉換為溫度信號，控溫儀表可以控制輸出控制感應爐的控制信號，這樣形成一個閉合回路，可以對爐子的升溫進行編程控制，可以進行30段程序控溫，控溫精度準確，升溫速率可調，并可以進行恒溫，以方便控制澆鑄時的溫度控制。
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